XBCG-06 超高频感应加热设备
主要技术参数:
1、 最大输入功率 :XBCG-06: 6KW
2、 输入电压 : 单相 220V, 50 或 60HZ;
3、 振荡频率 : 150K—1.1MHZ;
4、 冷却水要求 : 0.2Mpa, 3 L/min
5、 负载持续率 : 100%
6、 自动控制型的计时功能 :
加热时间、保温时间 : 0.1—99.9 秒
7、 重量和体积
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重量KG |
体积 (CM) 长×宽×高 |
XBCG-06 |
24 |
52×22×48 |
超高频系列包括XBCG—06;XBCG—10;XBCG—20;XBCG—30;XBCG—40;XBCG—60;XBCG—100主要用于小钻头轧制,铰刀焊接,轴承淬火,钢带淬火,斜口钳刃口,剪刀刃口等淬火
本公司产品全国免费上门安装。一年免费保修。并对客户特殊工件进行免费实验。给客户一些合理化建议。并为客户提供自动化生产的技术支持。
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操作及使用:
一、操作使用注意事项:
1、确保各安装工作已完成;
2、请详细阅读本说明书中普通面板和自控面板功能一节中的内容,了解面板上各操作器件的功能和作用;
3、输入电压范围180—245V,电网电压高于245V时,请不要使用设备;
4、设备通电后,禁止触摸设备上输入接头、输出接头、感应器等,以防触电危险;
5、改变设备内外的任何接线,必须在关掉设备电源后进行;
6、设备内部、感应圈都必须通水冷却,且保证水源清洁,以免阻塞冷却管道,造成设备过热损坏;
7、设备工作环境应保证无腐蚀、无金属粉尘、干燥、清洁且避免高温。
二、感应圈的设计:
1、通过感应圈的电流大,所以感应圈一定要采取水冷,推荐采用ф3以上,壁厚大于1MM的紫铜管、方铜管来制作感应圈,以减少铜的热损耗,提高加热效率;
2、感应圈的设计直接影响加热效果,建议使用厂家设计的感应圈,如果自行设计时,一定要向生产厂家咨询;
三、选择“恒电流/恒功率”控制方式:
1、选择恒电流控制方式:将“恒电流/恒功率”开关置于恒流位置,此时,设备工作在恒定电流控制状态,加热功率、加热速度将随工件的温度、网压波动等条件而变化,对于铁磁性材料如钢,在冷态下加热速度快,加热功率大;在600℃以上热态时,加热速度慢,加热功率小,对于非磁性材料如石墨,就可能出现相反的情况。
2、选择恒功率控制方式:将“恒电流/恒功率”开关置于恒功率位置。此状态下,设备将控制输出的有功功率(包括加热功率和损耗功率等)不变,无论工件冷态或热态、磁性或非磁性、铁磁性材料(如钢材)加热过程中磁性转变、网压的波动等条件的变化,设备都力图保持控制输出功率恒定,亦即保证加热功率基本不变,从而获得更快的加热速度,更高加热温度等。
3、用户可自行比较两种选择状态下的加热效果来选择。
四、选择面板操作/脚踏开关操作:
1、选择面板操作时,请拔掉脚踏开关(或遥控开关),按启动按钮一下,设备工作,按停止按钮一下,设备停止。
2、选择脚踏开关操作时,踩下脚踏开关,设备工作;松开脚踏开关,设备停止工作;
五、基本操作步骤:
1、合上外部电源开关,合上设备后面板上的空气开关,合上设备前面板上的控制电源开关;
2、打开冷却水,观察出水管有一定出水流量;
3、参考《面板功能》一节,调节高频电源面板上各参数;
4、将待加热工件放入感应圈中;
5、按一下操作面板上的启动按钮,或踩下脚踏开关,开始加热;
6、按一下操作面板上的停止按钮,或松开脚踏开关,加热停止;
7、关机时,先关掉前面板上的电源开关,关外部总电源开关,然后半小时后再关水;本设备后面板上的空气开关主要是为了限流保护而设,为了延长其使用寿命,平时,将此空气开关一直合上,关机时,不用关掉,在安装设备时,设备外部要配置每台设备专用的通电开关和限流保险。